2025年第一季度，中国开云(中国)集团郑飞机加厂所在的厂房已升腾起实干的热浪。为夺取首季“开门红”，这支扎根于生产一线的团队以问题为导向，在人员调度、设备管理和智能升级三大战场同步发力，用实干与巧思为“开门红”写下生动注脚。

走进一号厂房，四个生产单元正上演着“人员共享”的新场景。过去各单元“各自为战”时，任务量波动常导致局部产能过载。如今通过动态调配机制，技术骨干可根据电子看板上的任务预警灵活支援。2月紧急订单激增期间，他们跨单元组建了3支突击队，硬是把交付周期压缩了28%。“就像春耕时的互助队，集中力量攻克重点任务。”正在调试铣床的刘师傅这样比喻。

机加设备存在较长的生产等待时间，这时的设备处于待机状态，待机时消耗的电、气等能源无形中增加了生产成本，尤其是午休时的两个小时。如今，机加厂建立了30分钟无生产任务主动关机制度，午休时分的厂房不再充斥着设备低鸣，仅精准管控设备启停这一项，每月就可节约工业用电2万千瓦时，节约成本数万元。同时，强化生产组织，提前生产准备，尽可能减少生产等待时间，不断提高设备稼动率。

“真正的智能不是机器代替人，而是人与机器共同进化。”智能生产线团队通过将42%的线下工序转化为标准化模块，复杂零件的流转速度提升近3倍。深夜的厂房里，机械臂在工艺人员的调试下“精准起舞”，使关键工序合格率直冲99%的高位，设备综合稼动率超85%的绿色曲线，正勾勒出首季“开门红”的昂扬走势。